传统工业年代，出产设备、原材料和动力是工业出产的三个基本要素。传统制作业的展开前史，其实便是企业运用出产设备、原材料和动力进行物质出产的前史，每一次出产设备、原材料和动力范畴的技能革命都催生了出产办法的革新和出产力的腾跃。 可是，近年来，跟着物联网、移动互联网、云核算、大数据等新一代信息试管婴儿技能的快速展开，越来越多的出产设备及零部件以无线办法完结了与互联网或其他终端设备之间的互联，由此衍生出工业互联网。 跟着信息技能与制作业日益深度交融，工业出产朝向数字化转型晋级的趋势益发显着，数字化的常识和信息数据已成为企业的要害出产要素（如图1所示）。

以往，企业一般经过研制、方案、收购、出产、配送、服务六个环节安排运营。这六个环节是相对固定的，也是缺一不可的。可是在工业互联网年代，这六个环节乃至能够相对独立，演变为六个能够依据需求而进行动态装备的模块。每个模块都具有物联网感知才干和相应的软件办理体系，它们依据客户的需求，能够高效地自行整合，既不多又不少、既高效又灵敏地满意出产工艺需求。

一方面，充分运用5G的感知才干和工业互联网的网络才干，在产品研制、出产、出售、物流及服务的全生命周期办理进程中，依据对搜集自各环节的很多数据进行剖析，能够不断迭代产品规划、灵敏调整出产工艺、实时安排出产调度，而不再是彻底遵循方案与以往的经历进行办理。

另一方面，传统出产办理观念以为，只需比及一切产品规划悉数完结之后才干安排出产、完结出产之后才干进行测验、测验完结之后才干进行出售。而未来，收购、规划、研制、出产、测验、出售等各种出产经营活动能够经过工业互联网渠道穿插进行、分布式办理，完结并行制作。

工业互联网年代，企业将具有自主学习、自我优化、自主决议方案、自我安排等才干，能够高效地完结出产进程中柔性化、智能化以及高质量化的使命；能够将办理、运营、决议方案及优化等使命融为一体，完结真实意义上的数字化转型。

因而，企业数字化转型能够看作物理视点的主动化和信息视点的智能化交融的"双晋级"，不只仅是机器换人，也不只仅是削减出产线人工干预、进步出产进程可控性，最重要的是凭借5G完结从收购、规划、出产到出售各个环节的互联互通，并依托工业互联网整合与优化装备企业各种资源，完结智能猜测和智能决议方案，柔性出产出多样化和个性化的产品，然后进一步增强企业的中心竞争力。

也便是说，跟着5G和工业互联网的深度交融和广泛运用，感知式办理出产进程、预警式办理设备状况、周期式办理产品质量、按需式办理资源装备，才是企业数字化转型所寻求的方针。

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